CNC编程可以通过以下步骤进行：
手动编程
对于简单的加工任务，可以直接在CNC机床的控制面板上输入G代码（一种广泛使用的CNC编程语言）和M代码（用于控制机床的辅助功能，如冷却液开启/关闭）。
自动编程（CAM编程）
对于复杂的零件，通常使用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成G代码。CAM软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略、设置切削参数等，然后自动生成G代码。
模拟和验证
在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
机床设置
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
运行程序
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
加工完成后，对零件进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
在选择CNC编程所需的硬件配置时，需要考虑以下因素：
存储空间：CNC编程过程中需要存储多个程序文件，这些文件通常包括控制程序、刀具路径文件、工作过程参数等。因此，需要一定的硬盘空间来储存这些文件。一般来说，至少需要几百兆到几个G的硬盘空间。
硬盘类型：CNC编程软件通常需要在计算机上安装和运行，因此需要选择适合的硬盘类型。目前常见的硬盘类型有机械硬盘（HDD）和固态硬盘（SSD）。机械硬盘容量大，价格相对较低，但读写速度较慢；固态硬盘读写速度快，但容量相对较小，价格较高。根据实际需求和预算，可以选择适合的硬盘类型。
硬盘速度：CNC编程软件通常需要频繁的进行文件读写操作，因此硬盘的读写速度对程序的运行效率有一定的影响。较高的硬盘速度可以提高文件的读写效率，加快编程过程。
数据备份：CNC编程中的程序文件和数据非常重要，一旦丢失可能会导致编程数据的重新创建和加工过程中的错误。因此，进行定期的数据备份是非常重要的，可以选择将文件备份到外部硬盘或云存储中，以避免数据丢失的风险。