225倒角的编程方法如下：
确定倒角尺寸和角度
首先需要确定倒角的尺寸，包括宽度和高度。
确定倒角的角度，通常为90度，但也可以根据具体需求调整。
计算加工路径和切削参数
根据倒角的尺寸和角度，计算出加工路径。
确定切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。
编写数控程序
使用G代码进行刀补编程，常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
使用I、J、K偏移量来控制圆弧的半径和圆心位置。
使用M代码控制倒角工具的自动装卸和停机等功能。
使用F代码控制进给速度，以控制倒角操作的快慢。
使用CAD/CAM软件
利用CAD/CAM软件生成数控倒角的加工路径，并将其转化为相应的数控编程代码。
通过软件可以直观地设计和编辑倒角的形状、尺寸和加工路径，然后将其导出为数控机床可识别的G代码或M代码。
定制化软件编程
根据特定的倒角需求，可以开发或使用专门的定制化软件来编程实现数控倒角。
示例代码
```gcode
； 倒角加工编程示例
； 设置初始位置
G00 X0 Y0 Z10
； 直线插补倒角
G01 X100 Y100 Z0 F100
G01 X200 Y100 Z0
； 圆弧插补倒角
G02 X150 Y150 I50 J0 F100
G02 X250 Y150 I0 J-50
； 结束加工
M05
```
在这个示例中：
`G00 X0 Y0 Z10`：将刀具快速移动到起始位置（X0, Y0, Z10）。
`G01 X100 Y100 Z0 F100`：从X100, Y100开始直线插补到X200, Y100。
`G02 X150 Y150 I50 J0 F100`：从X150, Y150开始顺时针圆弧插补到X250, Y150。
`G02 X250 Y150 I0 J-50`：从X250, Y150开始顺时针圆弧插补到X250, Y100。
`M05`：停止主轴。
请根据具体的加工需求和机床类型调整上述代码中的参数。