冲床机子的编程方法主要有以下几种：
CAD/CAM软件编程
使用CAD（计算机辅助设计）软件进行构图和设计，生成零件的三维模型。
将设计好的模型导入到CAM（计算机辅助制造）软件中，生成加工路径。
CAM软件根据预设的加工参数和冲床的工作特性，自动生成可实际操作的加工程序。
G代码编程
G代码是一种数值控制语言，用于描述机床的运动轨迹和加工参数。
冲床操作人员可以手动编写G代码来控制冲床的工作。
需要熟悉G代码的语法和规则，对冲床的工作原理和操作要求有深入了解。
PLC编程
部分现代化的冲床设备配备了PLC（可编程逻辑控制器）。
通过对PLC进行编程，可以实现对冲床的自动操作和控制。
需要理解控制器的逻辑关系和输入输出信号，并根据实际需求设置相应的逻辑控制程序。
数控冲床编程的一般步骤：
确定工件图纸和要求
根据工件的图纸和要求，了解工件的形状、尺寸、加工方式等信息。
选择适当的刀具和工艺参数
根据工件的要求，选择适当的刀具和工艺参数，如切削速度、进给速度等。
创建数控程序
在机床控制系统的编程界面上创建数控程序。
可以使用专门的编程软件进行，也可以使用数控机床的控制器上的编程功能。
编写初始代码
在数控程序中，首先需要编写初始代码，包括清除工作平面、选定坐标系、选择刀具等操作。
添加加工指令
根据工件的要求，添加相应的加工指令。这些指令包括切削指令（如切削深度、切削速度等）、进给指令、定位指令等。
设置刀具半径补偿
在进行一些圆弧等形状的加工时，需要设置刀具半径补偿，以确保加工尺寸的精度。
进行刀具路径模拟
在编写完整的数控程序后，可以通过刀具路径模拟功能，对程序进行检查和优化，以确保加工过程中没有错误。
下达指令并加工
将编写好的数控程序加载到数控冲床的控制器中，然后通过控制器下达指令，开始进行加工操作。
常用编程软件：
CAD软件：如AutoCAD、SolidWorks等，用于创建产品的三维模型。
CAM软件：如Mastercam、Fusion360等，用于将CAD模型转换为冲床可识别的机器指令。
G代码编程软件：如数控机床制造商提供的专用软件，用于生成和编辑G代码。
模拟软件：用于模拟冲床的动作和操作，帮助操作员预先测试和验证程序的正确性。
注意事项：
编程前需要了解G代码的基本语法和格式。
需要了解冲床的结构和功能、工件的尺寸和形状以及所需的加工操作。
需要掌握相关的数学知识和编程语言，如坐标系统、几何形状和算术运算。
编写的程序需要经过调试和优化，以确保加工过程的稳定性和准确性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地对冲床机子进行编程，实现高效、精确的加工。