在编程钻孔时，选择合适的点是非常重要的，因为它直接影响到加工的准确性和效率。以下是选择钻孔点的一些关键步骤和考虑因素：
定义工件零点
工件零点的设定是钻孔加工准确性的基础。通常，工件零点可以选择为工件的中心点、一角或特定平面。选择零点时，需要考虑工件的尺寸和加工要求，以确保编程的起点准确无误。
选择加工点
在编程过程中，需要明确钻孔的具体位置。这可以通过选择点、线、面或使用坐标输入来确定。在UG软件中，可以通过可视化工具查看刀具路径，以确保其正确性和合理性。
考虑钻孔方式
常规钻孔方式：适用于一般的钻孔操作，特别是直径较小的孔和材料较薄的情况。在编程时，只需指定钻孔的位置和深度。
点对点钻孔方式：适用于需要在不同位置进行钻孔的情况，可以提高加工效率。但需要注意的是，如果钻孔位置相邻，则可能会影响加工效率。
圆心钻孔方式：适用于需要在同一个圆周上进行多个钻孔的情况，可以提高加工效率。这种方式适用于钻孔位置相邻且角度一致的情况。
铺排钻孔方式：适用于钻孔位置相邻且规律一致的情况，如果钻孔位置规律不一致，则需要使用其他方式。
优化刀具路径
生成的刀具路径可以通过调整进给速度、增加圆弧过渡等方式进行优化，以提高加工质量和效率。
后处理
生成的刀具路径需要经过后处理才能被加工中心识别和执行。确保后处理步骤正确无误，以避免加工过程中出现问题。
通过以上步骤和考虑因素，可以选择合适的点进行编程钻孔，从而提高加工的准确性和效率。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和工件特性，选择最适合的钻孔方式和工具路径设置。