斜度焊接编程通常涉及以下步骤和要点：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件根据零件设计要求绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式（如G代码、M代码等），将斜度加工的指令和参数编写成程序。
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
常用斜度编程指令和代码
G01, G02, G03：这些指令用于直线插补和圆弧插补，可以实现斜面的加工。例如，G01 X1.0 Y2.0 Z-1.0 F100.0表示以每分钟100mm的速度沿X轴移动到1.0，Y轴移动到2.0，同时Z轴以每分钟1.0mm的速度向下移动到-1.0。
G41, G42：这些指令用于刀具半径补偿，在加工斜面时，通过设置刀具半径补偿，可以实现切削刀具在斜面上的正确切削轨迹。
G90, G91：这些指令用于设置绝对坐标和相对坐标，在加工斜面时，根据需要选择使用绝对坐标或相对坐标。
G94, G95：这些指令用于设置进给速度，在加工斜面时，可以通过设置进给速度来控制切削速度。
G68, G69：G68指令用于将机床坐标系旋转到指定的斜度角度，而G69指令则用于取消旋转，将机床坐标系恢复到初始位置。例如，G68 X30.0 Y30.0 R45.0表示将机床坐标系绕X轴和Y轴旋转45度。
G92, G50.1：G92指令用于设定工件坐标系，可以通过设定坐标偏移量来实现斜度加工。通过调整圆弧的起点和终点的位置，可以实现斜度加工。
示例程序
```gcode
； 设置工件坐标系
G90
G50.1 X0 Y0 Z0
； 定义起始点
G92 X10 Y10 Z0
； 定义终点
G92 X20 Y20 Z-10
； 设置进给速度
G94 F100
； 直线插补到终点
G01 X20 Y20 Z-10
```
建议
在编写斜度编程程序时，务必仔细检查加工参数和指令，确保它们符合零件设计要求和加工能力。
使用专业的CAD和CAM软件可以简化编程过程，提高编程的准确性和效率。
在实际加工前，进行模拟加工和测试，以验证程序的正确性和可行性。