加工中心圆的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定加工中心的坐标系
确定原点和坐标轴的方向。原点可以选择工件的特定位置，坐标轴方向根据工件形状和加工需求确定。
设定刀具的切削路径
确定刀具的切削路径，包括直线路径和圆弧路径。对于圆加工，通常使用圆弧路径。需要考虑刀具的进给速度、切削深度、切削方向等因素。
计算圆的半径和圆心坐标
根据加工要求，计算出圆的半径和圆心坐标。半径根据工件尺寸和加工精度确定，圆心坐标根据加工中心的坐标系和切削路径计算。
编写加工程序
根据确定的加工参数，使用G代码编写加工程序。G代码包括各种切削指令和运动指令。编写时需注意指令顺序和参数设定，确保刀具按预定路径和参数加工。
调试和优化加工程序
编写完加工程序后，通过模拟加工或实际加工验证程序的正确性和可行性，并根据加工效果和质量要求进行优化调整。
此外，还有其他几种编程方法：
使用R编程
适用于圆弧加工，圆心角小于180度时R取正值，大于等于180度时R取负值。若要铣整圆，需分两段编程。
使用i,j,k编程
i,j,k值表示圆心坐标减去圆弧起点坐标，分别对应x,y,z方向。这种方法可以铣整圆，因为i,j,k本身包含方向信息。
使用宏程序
利用小线段逼近的方法加工圆或圆弧。宏程序非常灵活，可以加工符合方程的任意曲线和曲面，并能进行条件逻辑运算。例如，使用华中系统的宏程序示例。
示例代码
```gcode
； 设置工作坐标系
G90 ； 绝对坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
； 选择刀具
T1 M06 ； 选择刀具
S5000 M03 ； 启动主轴
； 移动刀具到圆心位置
G00 X0 Y0 ； 快速移动刀具到圆心位置
； 设定切削参数
F150 ； 切削速度
； 绘制圆形
G02 X0 YR I0 J0 ； 顺时针绘制圆弧，圆心为原点，半径为R，I0和J0为圆心相对于起点的偏移量
； 停止主轴并移动刀具到安全位置
M05 ； 停止主轴
G00 Z50 ； 提升刀具，移动到安全位置
； 结束程序
M30 ； 程序结束
```
建议
在实际编程时，需根据具体的加工要求和机床控制系统选择合适的编程方法和指令。
编写加工程序前，务必仔细检查坐标系设置、刀具路径、切削参数等，以确保加工精度和效率。
通过模拟加工或实际加工验证程序的正确性，并进行必要的优化调整。