圆弧打眼编程主要包括以下几个步骤：
确定钻孔的位置和路径
根据工件的几何特征和设计要求确定钻孔的位置和深度。
选择适当的工具，如钻头或钻孔刀具。
选择合适的圆弧路径
通常采用曲线插补或螺旋线插补的方式来控制钻孔的路径。
曲线插补可以实现多个孔位之间的平滑过渡，而螺旋线插补可以实现多个圆弧路径的连接。
指定钻孔参数
包括钻孔的进给速度、主轴转速和切削深度等。
这些参数需要根据实际加工情况和工件材料来确定，以保证钻孔的质量和效率。
编写钻孔程序
使用相应的G代码和M代码来指定钻孔的位置、路径和参数。
需要考虑到刀具的进给和回退等安全措施，以确保操作的安全和精确。
进行钻孔加工
将编写好的钻孔程序加载到数控机床中。
进行刀具的装夹和工件的夹持，并进行必要的调整和试切。
启动机床，进行自动钻孔加工。
具体的编程方法如下：
使用R编程：
格式是G2（顺时针）/G3（逆时针） X Z R。
G2是顺时针，X Z是终点坐标，R是半径，调度大于180°的优弧R用负值。
使用I, K编程：
I, K分别指的是圆心相对起点的坐标增量。
这种方法一般在后处理里会处理出来，只要看懂代码就行。
圆弧插补指令G02/G03：
G02/G03指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。
格式：G02 }X（U）—2（W）—I—K—F—；
其中，X（U）和Z（W）指定圆弧的终点坐标，I和K指定圆心位置，F指定进给速度。
建议
在编写圆弧钻孔程序时，建议先进行详细的路径规划和参数设置，以确保加工过程的顺利进行。
可以使用数学库和图形库来辅助计算和绘制圆弧路径，以提高编程的准确性和效率。
在实际加工前，务必进行充分的试切和调整，以确保钻孔位置和深度的精确性。