挤压模具的编程主要包括以下几个步骤：
设计模具
根据产品的要求设计出挤压模具的结构和尺寸。
模具设计者需要考虑产品形状、材料特性、模具的可制造性等因素。
制定加工路线
根据模具的结构和尺寸，制定具体的加工路线。
这包括确定模具的加工顺序、切削量、进给速度等参数。
数控编程
在数控编程软件中，根据加工路线和模具的设计要求，编写数控程序。
数控程序是一种特殊的编程语言，描述了机床的运动轨迹、工具的选择、加工参数的设置等信息。
加工调试
将编写好的数控程序输入数控机床，并进行加工调试。
调试过程中，需要检查加工轨迹是否准确、工具刀具是否合适、加工参数是否符合要求等。
优化调整
根据实际生产情况，对编程进行优化调整。
可以根据加工结果进行反馈，进一步改进程序，提高生产效率和质量。
常用的编程软件包括：
AutoCAD：用于2D和3D设计，生成标准的DXF文件，适用于挤压模具的设计和编程。
SolidWorks：操作简单、功能强大，适用于各种机械设计，能够生成高质量的3D模型，并转换为机器语言用于编程。
Pro/ENGINEER：PTC公司开发的三维CAD软件，具有强大的功能和灵活的编程能力，适用于挤压模具的设计和编程。
Mastercam：专业的数控编程软件，支持广泛的机床和加工操作，生成G代码，适用于挤压模具的编程。
CATIA：达索系统公司开发的三维CAD/CAM/CAE软件，广泛应用于航空、汽车等领域，具有强大的设计和制造功能，可用于挤压模具的设计和编程。
编程过程中需要理解材料力学和金属加工知识，合理选择模具结构和工艺参数，具备良好的数学和物理基础知识，以及丰富的实际操作经验，以确保模具加工精度和质量。