上下倒角的编程可以通过以下步骤实现：
分析工件
了解工件的设计要求和尺寸，确定需要进行倒角加工的位置和角度。
选择刀具
根据工件的特点和加工要求选择合适的倒角刀具或球头刀具。
设定加工参数
根据工件材料和加工要求，设定合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。
确定刀具路径
根据工件的形状和倒角要求，确定刀具在工件上下表面进行倒角的路径。这可以通过编程指定刀具在直线、圆弧或其他曲线轨迹上移动来实现。
编写程序
将刀具路径描述成数控编程语言，完成数控编程上下倒角程序的编写。常用的数控编程语言包括G代码（如G01、G02、G03等）和特定于软件的指令（如UG12中的倒角模块）。
检查程序
对编写的程序进行检查和校正，确保刀具路径和加工参数的设定正确无误。
加工试验
在数控机床上进行加工试验，检查倒角加工效果和工件尺寸精度。
优化调整
根据加工试验结果，进行程序优化和调整，以获得更好的加工质量和效率。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 设置刀具为倒角刀具
T01
M06
； 选择刀具
G41
； 设置切削参数
S1000
F50
Z1.0
； 确定刀具路径
G01 X100 Y100
G01 Z-1.0
G01 X50 Y50
G01 Z-1.0
； 完成倒角
G01 X0 Y0
M05
```
示例代码（使用UG12）
1. 打开UG12软件，选择倒角编程功能。
2. 设置刀具参数、加工参数等相关参数。
3. 使用绘图工具将待加工零件的模型导入到UG12中，并进行几何体分析和加工路径规划。
4. 根据加工路径和加工参数，生成UG12倒角编程的NC程序。
5. 将NC程序传输到数控机床上，进行自动化加工。
注意事项
在编程过程中，需要仔细分析待加工零件的结构特点和加工要求，合理选择倒角刀具和加工路径。
及时检查倒角加工质量，调整参数和路径。
对于复杂零件的倒角加工，可以采用多道倒角的方式，提高加工效率和质量。
在编程过程中，要注意NC程序的格式和正确性，避免因程序错误导致加工失败。
通过以上步骤和技巧，可以有效地实现上下倒角的编程和加工。