封闭螺纹编程通常涉及以下步骤和要点：
确定螺纹类型和尺寸
螺纹类型包括常用螺纹、细牙螺纹和特殊螺纹。
螺纹尺寸包括螺距、螺纹高度、螺纹锥度等。
确定机床坐标轴和运动方式
常用的机床坐标轴包括主轴、进给轴和刀架轴。
主轴用于旋转工件和刀具，进给轴用于控制工件或刀具的线性运动，刀架轴用于控制切削刀具的运动方向。
考虑螺纹切削工艺参数
切削速度、进给速度和切削深度是影响加工效率和质量的关键参数。
编写封闭螺纹编程程序
根据螺纹的类型和尺寸，结合机床的坐标轴和运动方式，以及螺纹切削的工艺参数，编写合适的封闭螺纹编程程序。
编程程序需要包括螺纹起刀点、螺纹加工路径、螺纹加工速度和螺纹加工进给量等参数。
模拟验证和调试
在实际加工之前，对编写的程序进行模拟验证和调试，确保程序中刀补的位置和参数设置准确无误。
加工螺纹
使用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
示例代码（伪代码）
```python
定义螺纹参数
螺纹类型 = "内螺纹"
螺纹直径 = 10.0 螺纹外径
螺距 = 2.0 螺纹两相邻螺纹之间的距离
切削深度 = 5.0 刀具切除的材料厚度
加工余量 = 1.0 螺纹加工后留下的材料厚度
定义机床坐标轴
主轴转速 = 1000 转速（RPM）
进给速度 = 50.0 进给速度（mm/min）
编写螺纹加工程序
1. 定义坐标系和工件坐标原点
2. 选择切削工具和工件材料
3. 编写螺纹加工程序，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数
4. 模拟验证和调试
5. 加工螺纹
```
建议
确保编程人员具备丰富的机械加工知识和编程经验，以确保编写的程序能够正确运行并得到预期的加工效果。
在实际应用中，可能需要根据具体的机床型号和加工要求调整编程参数和工艺参数。
使用专业的CAD/CAM软件可以简化编程过程，提高编程效率和准确性。