直径齿轮的编程可以通过以下步骤进行：
设计齿轮
使用CAD（计算机辅助设计）软件设计齿轮的3D模型。确定齿轮的模数、齿数、齿宽、材料等参数。
生成齿轮加工程序
使用CAM（计算机辅助制造）软件将CAD模型转换为数控机床可以识别的G代码或M代码程序。CAM软件会根据齿轮的设计参数自动生成加工路径和操作步骤。
如果没有使用CAM软件，或者需要手动编写程序，你需要根据机床的指令集来编写G代码或M代码。程序需要包括刀具路径、转速、进给率、切削深度等参数。
模拟和验证
在实际加工前，使用数控模拟软件或在线模拟功能来验证程序的正确性。检查是否有干涉、错误路径或不合理的切削参数。
试切和调整
在机床上进行试切，以检查实际加工效果。根据试切结果调整程序参数，直到达到满意的加工效果。
正式加工
确认程序无误后，开始正式加工齿轮。监控加工过程，确保一切按照程序进行。
后处理和检验
加工完成后，对齿轮进行后处理，如去毛刺、清洗等。使用齿轮检测设备进行尺寸和精度检验。
此外，还可以通过以下方式修改齿轮直径：
在UG中，可以选择要修改齿轮的轴线或圆心点，然后进入齿轮建模的环境，修改直径选项即可。
通过公差分析检查齿轮直径是否符合要求，在需要的情况下进行调整。
通过参数化设计的方式，将齿轮直径作为一个可修改的参数，方便后续的设计变更。
这些步骤和技巧可以帮助你有效地编程加工直径齿轮，确保齿轮的质量和精度。