编程面加工通常涉及以下步骤和策略：
选择合适的加工方法
平面铣：适用于直壁、水平底面为平面的零件，常用于粗加工和精加工，如基准面、内腔底面、外形轮廓等。
轮廓加工：适用于平面零件和简单外形零件，通过定义零件轮廓曲线和切削工具路径实现高效精确的加工。
孔加工：包括钻孔、铰孔、镗孔等，适用于需要加工大量孔的零件。
螺纹加工：用于加工螺纹，通过定义螺纹参数和切削工具路径实现高精度加工。
曲面加工：适用于复杂曲面零件，通过定义曲面几何信息和切削工具路径实现高精度加工。
弯曲加工：通过定义弯曲参数和切削工具路径实现精确加工。
定义加工坐标系和工件
确定加工的起始点和终点，选择合适的坐标系，以便编程和控制。
设置切削区域和边界
使用面、线、点等方式选择加工区域，确保刀具不会碰撞到不需要加工的部分。
选择刀具和切削参数
根据加工面的要求选择合适的刀具，如平头铣刀、球头铣刀、钻头、镗孔刀具等。
设置切削深度、切削速度、进给率等参数，以实现最佳加工效果。
创建和优化刀轨
创建往复式、单向或轮廓切削模式，优化刀轨以提高加工效率和精度。
进行刀轨分析，确保切削过程的顺畅和高效。
模拟和验证
在编程完成后，进行模拟加工以验证刀轨的正确性和加工效果。
实际加工
将编程文件传输到数控机床，进行实际加工，并监控加工过程以确保质量和安全。
结合使用面铣和轮廓铣可以充分利用两者的优点，面铣适用于大面积的粗加工，而轮廓铣则适用于细节处理和精确加工。通过合理设置参数和优化刀路，可以提高加工效率和精度，减少材料浪费，同时保证加工质量。