CNC编程中的定点编程主要涉及在工件上预先确定好位置和尺寸的孔洞加工。以下是一些关于如何进行定点编程的步骤和建议：
确定定点孔的位置和尺寸
在设计零件时，使用CAD软件设计零件的三维模型，并在模型中标记出需要加工的定点孔的位置和尺寸。
这些定点孔可能是用于连接其他部件的螺纹孔，或者是用于安装固定件的定位孔。
选择合适的加工策略
根据零件设计要求选择合适的CNC机床和加工工具。
确定加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）和刀具路径。
手工编程
对于简单任务，可以直接在CNC机床控制面板上输入G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码用于控制机床的辅助功能（如主轴启停、换刀等）。
自动编程（CAM编程）
使用CAM软件自动生成G代码。CAM软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略和设置切削参数。
在CAM软件中进行模拟和验证，确保生成的程序无错误或碰撞。
程序上传和试运行
将编写好的程序上传至CNC加工中心，进行试运行，观察实际加工效果。
如有需要，调整程序参数，确保加工精度和质量。
```plaintext
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对坐标模式
G0 Z5 ； 快速移动到Z轴5mm的位置
G0 X0 Y0 ； 快速移动到X0 Y0的位置
G1 Z-10 F100 ； 以100mm/min的速度下切到Z-10mm
G1 X50 Y50； 切削到X50 Y50的位置
G0 Z5 ； 返回安全高度Z5mm
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，G代码用于控制机床的运动轨迹和加工参数，M代码用于控制机床的辅助功能。
建议
精确测量：在编写定点编程程序之前，确保所有尺寸和位置都是精确测量的结果。
模拟验证：在实际操作之前，使用CAM软件进行模拟验证，确保程序的正确性和安全性。
逐步调试：在试运行过程中，逐步调整参数，观察加工效果，确保达到预期的加工精度和质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行CNC编程中的定点编程，确保加工过程的准确性和效率。