PLC配方的编程通常涉及以下步骤：
确定生产过程
详细了解生产过程的各个环节，包括原材料、生产步骤、所需设备以及工艺参数。这些信息对于设计配方程序至关重要。
确定配方参数
根据生产过程，确定每个步骤所需的参数，例如温度、湿度、压力等。这些参数将用于PLC程序中。
编写程序
使用PLC编程语言（如Ladder Logic或Function Block Diagram （FBD））编写程序。在程序中，需要为每个生产步骤分配相应的输入和输出，以便将生产过程中的参数与实际设备控制相结合。
创建配方数据库
创建一个配方数据库，用于存储配方参数和对应的生产步骤。PLC将根据配方数据库中的信息自动执行生产过程。
测试与优化
在实际生产环境中测试配方程序，确保其正常运行并达到预期效果。根据测试结果，对程序进行优化，以提高生产效率和产品质量。
设计用户界面
创建一个用户界面，使操作人员可以选择配方并启动生产过程。界面应包括一个列表，显示可用的配方，并允许用户选择所需的配方。
实现配方编辑和管理
在PLC中编辑配方，包括定义配方的步骤、参数、条件等。可以使用PLC编程软件（如GX Work2或GT Work3）完成。
配方选择和执行
在运行时，通过人机界面（HMI）或其他输入设备选择要执行的配方。PLC将按照预定义的步骤和条件执行配方，控制输出设备（如电机、阀门等），并监测传感器信号。
配方跟踪与记录
在执行配方的同时，PLC记录和跟踪配方的执行过程，包括每个步骤的执行时间、参数值、设备状态等信息，以便后续分析和追溯。
保存和读取配方
实现配方的保存和读取功能，可以使用变址寄存器和传送指令来实现对数据库中首地址的变址寻址。
硬件和软件选择
根据配方的复杂程度和实际应用需求选择适合的PLC硬件和软件进行编程。熟悉基本的硬件电路和PLC编程方式（如线性编程、模块化编程、结构化编程）可以提高编程效率。
现场测试和调整
将设计好的PLC程序加载到实际设备中进行现场测试，根据实际运行情况对程序进行调整和优化，直到满足配方要求为止。
通过以上步骤，可以实现一个高效、稳定的PLC配方程序，从而提高生产效率和产品质量。