数铣编程倒角的步骤如下：
确定倒角的加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
编写数控铣宏程序的开始部分
包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹，以及进给速度和切削参数的设定。
编写倒角路径的程序段
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写数控铣宏程序的结束部分
包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
进行试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
示例代码
```fanuc
； 倒角编程示例
； 假设我们要在工件上倒一个半径为5mm的圆角
； 初始化
G90 ； 绝对坐标系
G54 ； 取消刀补
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 刀具选择与装夹
M6 ； 更换刀具（假设使用直径为10的立铣刀）
； 设置刀具位置
G00 X-40 Y-30 Z-5 ； 起刀点
G42 D1 G1 Y-8 ； 建立刀补
； 倒角路径
G01 X-24 Z50 ； 直线切出
G03 Y8 R15 ； 圆弧插补，半径15mm
； 结束加工
G01 X-40 Z50 ； 直线切出
M30 ； 结束程序
```
注意事项
确保编程的精度和准确性，避免因计算错误导致加工失败。
根据不同的工件材料和刀具类型，调整切削速度和进给量，以达到最佳的加工效果。
在编程过程中，注意刀具的切入点和切出点，以确保倒角的平滑度和美观度。
通过以上步骤和示例代码，你可以根据具体的加工要求编写出合适的数控铣宏程序，实现精确的倒角加工。