螺纹分段编程主要涉及以下步骤和要点：
确定螺纹类型和参数
选择合适的螺纹类型，如公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹的直径、螺距、导程、切削深度和加工余量等参数。
使用模态指令与分层加工
利用模态指令（如G92）设置相关参数，实现分层加工，以适应不同刀具和工件材料的需求。
确定循环起点和退刀方式
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，需确保快速进刀的安全性，例如Z向离开加工部位1\~2mm。
退刀方式通常在螺纹切削的收尾处，以接近45°的方向斜向退刀，具体移动距离由机床内部参数设置。
选择合适的编程指令
使用G32指令进行螺纹加工，其基本格式为G32 X（U） Z（W） F Q R，其中X和Z为螺纹终点坐标，F为螺纹导程，Q为起始角，R为刀具越程量。
对于特殊螺纹，可以使用G76螺纹循环指令，其格式为G76 X… Z… P… Q… R…，其中P代表进给量，Q代表每个齿的进给量，R代表每个齿的切向余量。
编程实例
假设要加工一个螺纹外径为19.85mm，螺距为1.5mm，小径为18.05mm的圆柱螺纹，可以使用以下G92指令编程：
```
O0001 （程序号）
G98 （初始化：分进给，尺寸单位mm，固定转速）
G21 （英制单位）
G97 （初始化：分进给，尺寸单位mm，固定转速）
```
注意事项
在转过弯角时速度要减慢，在进给过程中要保持恒定，以免影响加工精度。
在编程过程中，需要仔细检查参数设置，确保它们符合加工要求，避免错误发生。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行螺纹分段编程，确保加工质量和效率。