数控编程小花可以通过以下步骤进行编程：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，以及适合在哪种类型的数控机床上加工。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点。
确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量，安排工序时考虑换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则。
数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹，对于复杂计算可以借助CAD等工具完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，以确保编写出正确的加工程序。
程序的输入
对于手工编写的程序，可以通过数控机床面板直接输入系统。
也可以通过磁盘、通信接口等控制介质输入机床的数控系统。
程序的调试和优化
编写完数控程序后，通过模拟器或实际加工来进行程序的调试，检查加工轨迹是否正确、刀具是否选择正确、切削速度和进给速度是否合理等。
根据调试结果进行修改和调整，优化程序以提高加工效率和质量。
加载程序
调试通过后，将编写好的数控程序加载到数控机床的控制器中。
通过USB、以太网或其他传输媒介进行加载，使数控机床能够根据程序指令进行加工。
这些步骤可以帮助数控编程小花系统地完成从零件分析到程序编写、调试和加载的全过程，从而实现高效、精确的数控加工。