CNC侧面打孔编程需要遵循一定的步骤和指令，以下是一个示例程序，用于说明如何编写侧面钻孔程序：
初始化设置
G90：绝对值编程模式。
G54：设置工件坐标系（WCS），通常选择工件的一个面作为原点。
G80：取消刀具长度补偿。
G94：设置进给率模式为每分钟进给。
G17：选择XY平面。
G21：选择以毫米为单位的坐标。
主轴和冷却液
M3：主轴顺时针旋转，转速为500转/分钟。
S500：主轴转速设定为500转/分钟。
M8：打开冷却液。
工具长度补偿
G43：启用工具长度补偿，设置刀具长度偏移为H01，将工具长度设置为-10mm（如果需要）。
钻孔循环
G81：执行钻孔循环。
G99：刀具返回时到达R点（安全平面）。
X50 Y-50 Z-25：指定钻孔的起始坐标（50, -50, -25）。
R5：指定从R点到孔中心的距离为5mm。
F100：设定进给速度为100mm/分钟。
取消钻孔循环和关闭设备
G80：取消钻孔循环。
M9：关闭冷却液。
M5：关闭主轴停止旋转。
M30：程序结束。
示例代码解释：
G90 G54 G80 G94 G17 G21：设置工件坐标系和进给率模式。
M3 S500：启动主轴并设定转速。
G0 X100 Y100 Z50：将刀具快速移动到起始位置（100, 100, 50）。
M8：打开冷却液。
G43 H01 Z-10：设置工具长度补偿。
G81 G99 X50 Y-50 Z-25 R5 F100：执行钻孔循环，指定钻孔参数。
G80：取消钻孔循环。
M9：关闭冷却液。
M5：停止主轴。
M30：程序结束。
注意事项：
坐标系设置：根据钻孔位置和尺寸要求，确定原点和坐标轴方向，并设置坐标轴的零点。
切削速度和进给速度：选择合适的切削速度和进给速度，以确保加工质量和效率。
工具长度补偿：确保工具长度补偿正确设置，以避免加工错误。
通过以上步骤和示例代码，您可以为CNC加工中心编写侧面钻孔程序。请根据具体的加工需求和机床型号调整参数。