数控车偏心编程需要综合考虑多种因素，包括材料特性、机床性能、加工要求等。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
确定加工物料的尺寸和形状
明确工件的尺寸、形状以及加工要求。
选择加工刀具及切削参数
根据工件材料和加工要求选择合适的刀具。
确定切削速度、进给量和切削深度等参数。
加工坐标系的修正
对于偏心加工，需要进行加工坐标系的修正。
根据几何公式计算偏移量及余量，并将其转换为数值输入数控系统中。
刀具半径补偿
根据偏心情况设置相应的G54~G59坐标系。
在程序中添加刀具半径补偿，根据偏心程度进行补偿设置。
坐标偏移
根据偏心方向设置X轴或Y轴的坐标偏移。
确保补偿值和偏心量的正负符号及补偿值的大小与偏心量一致。
编程过程中的注意事项
特别注意切削路径和钻孔位置的设置，以保证加工精度和效率。
对加工工艺的参数进行合理的调整，以提高加工质量和效率，避免浪费和损失。
测量与调整
首先需要对偏心距离进行测量，得到偏心量。
在编程时，在X轴或Z轴的补偿值中输入偏心量，例如，若偏心距离为2mm，X轴的补偿值输入-2，Z轴的补偿值输入2。
使用宏程序
如果数控车具有C轴功能，可以使用宏程序进行偏心加工。
宏程序通过变量的方式进行数控编程，可以实现更复杂的加工逻辑。
```gcode
； 程序头部
O0001 （程序号）
N1 （程序行号）
G21 （以毫米为单位）
G90 （绝对值编程方式）
G0X0Z0 （初始位置）
； 刀具半径补偿
G41 （刀具左补偿）
T1M6 （选择刀具T1，并换刀）
S500M3 （主轴转速设定为500rpm）
G94 （以每分钟进给）
M8 （冷却液开启）
； 定位坐标计算
； 假设偏心距为10mm，角度为0°
Xo = 0
Zo = 0
E = 10
Xn = Xo + cos（0） * E
Zn = Zo + sin（0） * E
； 加工逻辑
； 粗加工
G01 Xn Zn F0.05 （以F0.05的进给速度进行粗加工）
G71 U1.r0.3 （外圆粗加工循环，单边进给量为0.3）
； 精加工
G00 X16 Z1.0 （快速靠近工件）
G70 P10 Q20 （进行精加工）
G00 X20 Z-2 （20外圆右边倒角）
G00 X30 Z-35 （圆锥面）
G00 X40 Z-45 （40外圆的右端面）
G00 X46 Z-60 （50外圆面）
G00 X50 W-2 （50外圆右边倒角）
G00 X52 （循环结束段）
； 停止偏心轴
M05 （主轴停止）
M00 （程序暂停）
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的工件尺寸、形状和加工要求进行相应的调整。建议在实际操作前进行充分的测试和验证，以确保加工精度和效率。