数控攻丝编程的步骤如下：
确定攻丝的起点和终点坐标，并确定攻丝的进给速度、进给量和切削深度。
选择相应的G指令，如G33（固定循环攻丝）或G76（标准循环攻丝）。
编写攻丝编程指令，按照格式填入相应的数值。指令格式一般包括：
G指令（选择攻丝模式）
X和Z轴坐标（指定攻丝起点和终点）
F指令（指定攻丝进给速度）
R指令（指定攻丝进给量）
P指令（指定攻丝切削深度）
Q指令（指定攻丝每个循环的重复次数）
将编写好的攻丝编程指令输入数控车床的控制系统。
启动数控车床，进行攻丝加工。
示例编程指令
```
N010 M4 SI000； （主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0； （定位，攻丝2，然后返回到尺点）
N030 Y-550.0； （定位，攻丝1，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0； （定位，攻丝3，然后返回到尺点）
N050 X1000.0； （定位，攻丝4，然后返回到点）
N060 Y-550.0； （定位攻丝5，然后返回到R点）
N070 G98 V-750.0； （定位攻丝6，然后返回到初始平面）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0； （返回到参考点）
N090 M05； （主轴停止旋转）
```
注意事项
在编程之前，需要读取零件图纸，并根据图纸中所标注的各项参数进行设置。
保证编程的准确性和完整性，否则会影响加工的精度和效率。
根据具体的工作需求，可能需要调整程序中的参数，例如攻丝力量、钻孔深度等。
通过以上步骤和示例，你可以掌握数控攻丝编程的基本方法，并根据实际情况进行调整和优化。