5S现场管理是一种源自日本的企业现场管理方法，旨在通过一系列具体步骤来提升工作效率、保障安全生产，并创造一个整洁有序的工作环境。5S现场管理包括以下五个具体内容：
整理（Seiri）
定义：区分必需品和非必需品，将非必需品从工作现场清除，以减少浪费和提升工作效率。
目的：腾出空间，防止误用和误送，塑造清爽的工作场所。
实施要点：全面检查工作场所，制定“要”和“不要”的判别基准，清除不要物品，调查使用频度，决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，每日自我检查。
整顿（Seiton）
定义：将必需品按照使用频率和重要性进行分类，并放置在易于取用的位置，减少寻找时间。
目的：工作场所一目了然，整整齐齐，消除找寻物品的时间，保障生产安全。
实施要点：确定放置场所，确保物品放置有序，规定放置方法和数量，明确标示，进行有效标识。
清扫（Seiso）
定义：清除工作现场的脏污和杂物，保持工作环境的清洁和卫生。
目的：保持环境干净，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
实施要点：定期清洗作业台、设备和地面，分类清理不同品种的材料，及时清理垃圾和废弃物。
清洁（Seiketsu）
定义：将整理、整顿和清扫的成果制度化、规范化，保持工作环境的整洁和有序。
目的：通过制度化和规范化，确保环境持续保持整洁和有序，提高工作效率和员工素养。
实施要点：订立细致标准，如清扫应达到的清洁标准，制定日常检查和维护计划。
素养（Shitsuke）
定义：培养员工遵守规章制度，形成良好的工作习惯和团队精神。
目的：提升员工个人素养，形成良性循环，塑造企业形象。
实施要点：自觉遵守规章，养成良好的行为习惯，进行礼仪熏陶，持续改进。
通过这五个步骤，5S现场管理不仅能够改善工作环境，还能提高员工的工作效率和企业的整体形象，最终实现降低成本和提高生产效率的目标。