系统布置设计程序通常包括以下几个步骤：
需求分析
明确生产需求、工艺流程、设备需求等，为后续设计提供依据。
方案设计
建立相关图，表示各部门的密切程度，类似于车间之间的物流图。
使用试算法进行调整，直到得到满意的方案。
根据建筑的容积合理安排各个部门。
对布置方案进行量化，根据密切程度赋予权重，试验不同的布置方案，选择得分最高的方案。
详细布置
确定各作业单位的具体位置。
编制施工计划，进行施工安装。
实施与优化
根据系统特点，设计合理的人员、物料和信息流动线路。
确定各功能区域的位置关系和面积比例，优化整体空间利用。
选择适宜的设备和设施布局，提高作业效率和作业环境质量。
考虑照明、色彩、材料等因素，打造舒适的工作氛围。
规划系统的环境控制和安全防护，确保生产安全和设备运转。
制定详细的系统布置方案，并针对可能出现的问题进行优化。
评价与选择
对布置方案进行评价，选择得分最高的布置方案作为最佳方案。
这些步骤共同构成了系统布置设计的完整程序，旨在确保生产设施的高效布局和企业的整体运营效率。