数控机床出厂程序是指数控机床在出厂前由制造商编制的一组控制指令和参数设置，用于确保机床在到达用户手中时能够按照预定的功能和性能要求正常运行。这些程序通常包括以下几个部分：
基本控制程序：
这是机床启动和运行的基础，包括机床的初始化、自检、坐标系设置、刀具选择等基本功能。
加工控制程序：
根据用户提供的零件图纸和加工要求，编制的用于控制机床进行自动加工的程序。这包括切削参数设置、进给速度、切削深度、主轴转速等。
机床参数设置：
包括机床的机械参数、电气参数、液压和气动参数等，这些参数影响机床的运行性能和使用寿命。
故障诊断和报警程序：
在机床运行过程中，用于监测机床状态并及时处理故障的程序。当机床出现异常时，程序会显示故障信息并提示用户进行诊断和处理。
用户操作界面：
为用户提供直观的操作界面，包括手动操作和自动操作模式，以及机床状态的显示和修改功能。
安全保护和应急程序：
确保机床在运行过程中的安全性，包括紧急停止、安全防护装置的启动等应急程序。
辅助功能程序：
如机床的润滑、冷却、排屑等辅助设备的控制程序。
这些程序通常存储在机床的数控系统（CNC）中，通过输入输出设备进行读取和修改。在机床出厂前，技术人员会对这些程序进行详细的调试和测试，确保机床在各种工况下都能稳定可靠地运行。用户在使用数控机床时，只需按照用户手册进行相应的操作即可。