熔硫岗位的操作程序主要包括以下几个步骤：
岗位任务
及时分离由PDS脱硫得到的硫泡沫，将分离出来的泡沫经离心沉降机分离后，清液返回到脱硫系统，分离出的硫膏在熔硫釜中加温制成硫磺，包装后作为副产品出售。
工艺流程
从再生槽溢流出的硫泡沫通过调节再生槽的液位调节器平稳进入泡沫槽，然后用泡沫泵打入沉降离心机，利用离心力将清液与硫膏分开。硫膏进入硫膏储槽，清液返回贫液槽。打开熔硫釜进口阀，硫膏进入熔硫釜，同时给熔硫釜夹套通入低压蒸汽，硫膏被加热后，硫颗粒聚集变大而沉于下釜，被分离少部分的溶液上升。当釜内的硫积累超过内容积的1/3时，开始开放硫阀，在原料充足的情况下，保持间歇进料、分离、放硫，制成硫磺。
工艺指标
压力：低压蒸汽0.5Mpa，熔硫釜加套0.2 Mpa，熔硫釜内>0.3 Mpa，内外压差<0.2 Mpa。
温度：分离液50-70℃，熔硫下釜110-140℃，硫泡沫槽35-50℃。
液位：泡沫槽液位1/2，釜内液位1/3-1/2，中间槽液位1/2-2/3。
正常开车及操作
准备工作：
投料前的准备与检查，包括磺库内备有足够的固体硫磺，检查调试输送皮带，检查设备、管道、阀门试压是否合格，有无跑、冒、滴、漏现象，检查并清理熔硫槽内杂物及有关设备和管线的保温是否齐全完好，检查电气设备和仪表是否符合要求，联系焚硫炉、锅炉岗位准备供汽熔硫，调节磺管蒸汽压力在规定范围内，检查疏水器是否正常工作，正式加硫前五分钟开启熔硫槽加热蒸汽盘管进行预热，检查精硫泵的润滑是否良好，盘车时转动是否自如，待精硫槽中液硫的液位和温度控制在规定要求时，启动精硫泵检查运转方向是否符合要求。
开车操作：
打开液硫过滤机溢硫阀及保温夹套的蒸汽阀，开启液硫过滤泵，逐步打开过滤机进料阀，当溢流管有液硫流出时，打开循环出料阀，关闭溢流管。
安全操作规程
生产区严禁烟火，动火要采取防火措施，并办理动火手续。
严禁用铁器碰撞有硫设备以防着火。
发生火灾时，用灭火器、蒸汽和水灭火。
地下水池发生火灾后，要避免进入通风口以防发生更大的火灾。
其他注意事项
根据硫磺度，可适当加入少量纯碱或少量石灰粉。
维持熔硫沉降池的正常液位。
根据液硫温度，适应调整蒸汽压力。
以上是熔硫岗位作业程序的主要内容，具体操作时还需参考最新的操作规程和安全标准，确保生产安全和效率。