数控送料系统通常使用以下几种编程方式：
直线插补编程：
通过指定起点和终点的坐标，以及加工的速度和加工深度等参数，编写相应的插补指令，使机床能够按照指定的直线路径自动进行送料。
圆弧插补编程：
在直线插补的基础上，通过指定圆弧的起点、终点和半径，以及圆弧的方向和角度等参数，编写相应的插补指令，使机床能够按照指定的圆弧路径自动进行送料。
螺旋插补编程：
在圆弧插补的基础上，通过指定螺旋的起点、终点、半径和螺旋的高度等参数，编写相应的插补指令，使机床能够按照指定的螺旋路径自动进行送料。
曲线插补编程：
在直线插补的基础上，通过指定曲线的控制点和曲线类型等参数，编写相应的插补指令，使机床能够按照指定的曲线路径自动进行送料。
绝对编程：
在编程过程中，以工件坐标系的绝对坐标值作为参考进行编程。操作者需要提前设定好工件的绝对坐标值，然后根据工件的具体尺寸和形状进行编程，以实现自动送料操作。
相对编程：
在编程过程中，以机床坐标系的相对坐标值作为参考进行编程。操作者可以通过设定一个参考点，然后根据该参考点的相对坐标值进行编程。
G代码编程：
G代码是数控加工中最常用的一种编程语言，可以用来控制车床送料机进行各种运动和操作。例如，使用G00指令可以实现快速定位，G01指令可以实现线性插补，G02和G03指令可以实现圆弧插补等。
M代码编程：
M代码用于编写机床的辅助功能，例如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）和M08（冷却液开启）等。
在实际应用中，编程方式的选择取决于具体的加工需求和机床类型。通常，G代码和M代码结合使用可以实现复杂的自动送料程序。编程软件如CAD/CAM等被广泛应用于编写这些程序，它们能够辅助工程师或技术人员根据工件的尺寸和材料，选择合适的切削工具和切削参数，并生成相应的数控程序。