食品生产程序流程通常包括以下步骤：
原材料采购
选择并购买所需的原材料，如谷物、蔬菜、水果、肉类等。
采购时需注意原材料的质量和供应商的信誉。
原料验收
对采购的原材料进行质量检验，包括外观、气味、口感等。
确保原材料符合生产要求，避免含有有害物质或微生物污染。
原料储存
根据原材料的特性选择适当的储存方式，如干燥、冷藏、冷冻等。
避免原材料受潮、变质，确保其在储存过程中的安全和卫生。
生产准备
清洁生产设备，确保设备运行正常。
准备所需的包装材料、添加剂等。
生产加工
按照生产配方和工艺进行加工，包括磨碎、搅拌、混合、烹饪、蒸煮、烘焙等步骤。
控制加工过程中的温度、时间、压力和配料比例，确保产品质量、口感和营养价值。
调味和加热
在加工和混合后，对食品进行调味和加热，加入各种调味料、香料、食用油等。
进行烹饪、蒸煮、烘烤等步骤，使食品熟化或成型。
包装和贮存
对制作完成的食品进行包装，选择合适的包装材料和方式。
贮存食品时，注意温度、湿度和卫生条件，确保食品的安全性和保质期。
检验和质量控制
在整个生产流程中进行检验和质量控制，包括对原材料和制成品的检验、测试和质量控制。
确保食品符合卫生标准和质量要求。
销售和分销
将制作完成的食品进行销售和分销，送往市场、超市、餐馆等销售渠道。
满足消费者的需求。
此外，具体产品的生产流程可能会有所不同，例如月饼和巧克力的生产流程分别包括和面、制馅、成型、烘焙、冷却以及挑选可可豆、发酵、烘焙、研磨、混合、精炼、调温、成型、冷却等步骤。
建议：
食品生产企业应加强对原料、生产关键环节、检验、运输及交付的控制，确保食品安全和产品质量。
建立完善的质量检验体系，确保每一批产品都符合相关标准和规定。