轮胎裂解作业程序通常包括以下几个步骤：
进料
将废旧轮胎送入裂解炉中，可以采用人工进料、平板输送机进料或液压进料机进料等方式。液压进料机因其生产效率高、节省人力和安全等优点而被广泛采用。
加热
裂解炉内的轮胎被加热至高温，通常温度会达到200℃至300℃之间，此时轮胎中的橡胶等有机物质开始发生裂解反应，产生液体燃料和气体。
裂解
通过控制裂解温度和反应时间，可以调节裂解产物的种类和产量。裂解温度越高，液体燃料的含量通常越高。在450℃左右，轮胎基本上处于裂解完成状态。
冷却和分离
裂解产物会经过冷却和分离处理，将液体燃料、气体和固体残渣分离出来。液体燃料可以用作燃料油或化工原料，气体可以用作燃料或能源，固体残渣则可以用作填料或建筑材料。
尾气处理
裂解过程中会产生大量烟气，这些烟气中含有丰富的轮胎油、裂解气和少量水蒸气。这些烟气需要经过脱硫除味塔等净化装置处理后，才能达到排放标准。
排渣
裂解反应完成后，除了液体燃料和气体，还会生成炭黑和钢丝。这些固体残渣可以通过炉体冷却后，用机械装置如拉丝机将钢丝抽出，炭黑则可以用螺旋提升机打包收集。
这些步骤共同构成了轮胎热裂解的完整作业程序，实现了废旧轮胎的高效转化和利用。