水包砂程序通常包括以下步骤：
模具制备
根据产品的形状和尺寸要求制作模具。
模具喷涂
在模具表面喷涂一层特殊的涂料，以便后续操作时能够更容易地脱模。
模具加固
为了确保模具的结构强度，通常需要进行加固处理，如加入钢架或其他支撑材料。
模箱装配
将上下模板、芯盒等组装成完整的模型，并严密封闭。
模具预热
将已装配好的模具放入烘箱或其他设备中进行预热处理，以提高铸件质量和表面光洁度。
砂料筛选
将适合使用的砂料进行筛选和清洗，去除其中杂质和过粗颗粒。
砂箱填充
将预热后的模具放置在振动台上，逐步倒入经过筛选的湿砂，并通过振动使其紧密填充到整个模腔中。
硬化处理
在填充完成后，在特定温度和时间条件下对湿砂进行硬化处理，以增加其强度和稳定性。
模具拆卸
经过一定时间的硬化后，将模具打开，取出铸件和残留在模腔中的湿砂。
铸件整理
将取出的铸件进行切割、修整、去除毛刺等处理，使其符合产品要求的尺寸和表面质量。
砂芯制备
根据需要，在已经制备好的铸型内放置砂芯，并通过粘结剂或其他方法使其固定在特定位置。
砂芯装配
将制备好的砂芯放入铸型中，并严密封闭。然后继续后续工序如浇注、冷却、脱模等。
这些工序可以根据具体情况有所变化，但总体上构成了水包砂的基本流程。