制瓷的主要程序包括以下几个步骤：
取材：
从矿区采取的原石先以人工敲碎，打成粉状再经淘洗去除杂质，沉淀后制成砖状的泥块。
和泥：
用水调和泥块去掉渣质，用双手反复搓揉或用脚踩踏挤出泥团中的空气，并使泥中的水分均匀。
成型：
将坯泥放于陶车的中心转动车盘，用双手或工具把坯泥拉捏成型。
上釉：
在泥坯上进行艺术加工的过程，因其装饰图案位于陶瓷釉层之下故称釉下彩。上釉工艺看似简单，却是较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致、厚薄适当，还要关注到各种釉的不同流动性。
装窑：
待烧的坯胎要装入匣钵，匣钵是陶瓷焙烧的容器，以耐火材料制成，作用是防止坯胎与窑火直接接触，避免污染，尤其对白瓷烧造最为有利。
烧窑：
烧窑时间约一昼夜，温度在1300°C左右。
彩绘：
釉上彩是在已烧成的釉面上描绘纹样填彩，再入红炉以低温烧烘完成。
此外，制瓷的详细工序还可以包括以下步骤：
勘山：
寻找矿源、矿点。
烧矿：
将瓷土矿石进行烧制，去除杂质。
运石：
把烧制后的瓷土矿石运输至制瓷场地。
碎石：
将矿石破碎成小块。
舂石：
进一步舂捣矿石，使其更加细碎。
筛洗：
筛选并清洗瓷土，去除杂质和砂粒。
制浆：
将瓷土加水制成泥浆。
取泥：
从泥浆中取出合适的泥料。
制不（dǔn）：
制作瓷土块，也叫“白不”。
镀匣：
制作和准备匣钵。
修模：
修理制作瓷器的模具。
洗料：
清洗制瓷原料。
做坯：
用泥料制作瓷器坯体。
印坯：
将坯体印在模具上，使其成型规整。
镟坯：
对坯体进行旋削加工，使其更加圆润。
画坯：
在坯体上进行绘画装饰。
荡釉：
将釉浆均匀地荡在坯体内壁。
蘸釉：
把坯体浸入釉浆中，使其表面覆盖釉层。
吹釉：
用吹釉工具将釉浆吹在坯体上。
施釉：
进行施釉操作。
捺水：
处理坯体上的釉水，使其均匀平整。
写款：
在瓷器上书写款识。
修补：
对成瓷缺陷进行修补。
这些步骤共同构成了制瓷的复杂过程，每道工序都对最终瓷器的质量和艺术效果有着重要影响。