数控程序没有错误可能是由以下几个原因导致的：
编程人员的技术水平和经验
如果编程人员对数控编程理论和操作流程不熟悉，或者缺乏实践经验，就容易出现错误。
编程人员在编写程序时可能会存在疏忽或者错误的判断，导致程序的逻辑错误。
设备故障
数控机床是通过计算机系统控制的，一旦设备出现故障，就会影响到数控编程的准确性。例如，电脑系统崩溃、控制器故障等都可能导致编程错误。
材料和工艺的问题
不同的材料和工艺要求不同的切削参数和路径，如果编程时没有考虑到这些因素，就容易出现错误。另外，材料的硬度、切削速度等因素也会影响到数控编程的准确性。
操作人员的注意力不集中或疲劳
编程过程需要高度的注意力和专注力，一旦操作者疲劳或者分心，就容易出现错误。
参数设置错误
在数控编程中需要输入各种参数，如切削速度、进给速度、刀具半径等。如果编程人员输入的参数错误，例如输入过大或过小的数值，都有可能导致数控编程失误。
零件设计或加工工艺设计问题
有时候，数控编程失误也可能源于零件设计或加工工艺设计上的问题。比如，在设计零件时没有考虑到可加工性问题，导致编程时无法正确指定切削路径；或者在设计加工工艺时没有考虑到刀具特性，导致编程时无法正确选择刀具。
软件问题
有时候，数控编程失误也可能是由于编程软件本身存在问题导致的。例如，软件版本过旧或出现bug，在编程时可能会引发错误。
机床质量问题
机床本身的质量问题也可能导致编程出错。例如，机床的精度不高、运动轴的误差较大等问题都可能导致机床无法准确执行程序。
刀具选择错误
刀具的选择错误也可能导致编程出错。如果刀具的尺寸、形状或者材料选择不当，可能无法完成所需的切削操作。
程序转换问题
从其他格式的程序转换为机床可读取的格式时，可能会出现转换错误。这可能导致机床无法正确解析程序。
人为操作错误
在数控机床编程过程中，操作人员的错误操作也可能导致编程出错。例如，误操作导致程序中的错误指令或者误删程序等。
综上所述，数控程序没有错误可能是由于编程人员的技术水平和经验、设备故障、材料和工艺的问题、操作人员的注意力不集中或疲劳、参数设置错误、零件设计或加工工艺设计问题、软件问题、机床质量问题、刀具选择错误、程序转换问题以及人为操作错误等多种因素共同作用的结果。为了确保数控程序的准确性，建议从以上各个方面进行仔细检查和验证。