PLC的程序检查具有以下作用：
语法校验：
检查程序中的语法错误，例如拼写错误、缺少分号、括号不匹配等，以确保程序的语法正确性。
数据类型校验：
验证程序中使用的数据类型是否正确，例如输入输出模块的数据类型与程序中的变量是否匹配，防止数据类型不匹配引起的错误。
逻辑校验：
检查程序中的逻辑错误，如死循环、未使用的变量、未定义的跳转等，确保程序的逻辑正确性。
信号校验：
检查程序中的信号连接是否正确，例如输入输出模块的接线、传感器和执行器的连接，避免信号连接错误引起的故障。
功能验证：
对于顺序控制程序，调试程序的主要任务是检查程序的运行是否符合功能表图的规定，确保转换条件实现时步的活动状态正确变化。
故障诊断：
通过PLC的监控和自诊断功能，查看PLC的状态和报警信息，了解PLC的工作状态和可能的故障原因，从而进行故障排除。
程序优化：
检查程序中是否存在重复线圈、未定义的符号、未编程的输出点、未使用的输入点、未调用的逻辑块等问题，并进行相应的修改，提高程序的可靠性和稳定性。
数据采集和处理：
PLC程序可以实时采集和传输设备运行过程中的各种数据，如温度、压力、速度等，帮助发现和解决故障，提高设备的可靠性和稳定性。
生产效率优化：
通过控制运输设备和工位的移动和排列，优化工作流程，并在生产过程中自动调整流程，提高生产效率。
参数配置和监控：
使用PLC编程器配置和监控PLC的参数，如输入输出配置、通信设置、控制逻辑等，确保PLC的正常运行。
通过这些检查，可以及时发现和修复程序中的错误，提高程序的可靠性和稳定性，同时减少因程序错误引起的生产线停机和损失。因此，PLC的程序检查是PLC编程过程中不可忽视的重要环节。