开料补板程序通常涉及以下步骤：
调料：
将原料和色浆进行调制，以确保颜色的一致性。
清洁：
将板材需要补足的部位清理干净，去除污渍和杂质。
试补：
使用调试好的补板色浆在原板边条或废板上进行试补，确认颜色和大板相似度达到95%以上才能进行批量补板。如果需要补板的数量较多，则必须先补两件抛光看效果，然后再进行批量补板。
检查：
补完一张板后，要认真检查，确保没有漏补之处，并且补板效果达到要求。
记录：
在吊板过程中要轻吊轻放，防止撞崩板材边角，并且要做好详细记录。
此外，开料补板程序还可能包括以下环节：
材料准备：
根据生产进度表和生产制单表，提前确认材料是否入仓，如欠料则需及时报告并追踪。
刀模检查：
开料员在备刀模时要检查刀模是否有变形，确保裁切精度。
生产作业：
开料员按照生产单作业，遇到异常情况要及时报告组长，并注意刀模的维护。
半成品管理：
半成品仓收发料员要确保物料准确无误地转给下一作业单位。
补数：
补数人员根据补单数量和出货顺序进行补数，确保产品配套。
品质控制：
组长和主管负责控制作业中的开裁及品质状况，并进行制程中的执行及品质改善作业。
补料流程：
包括填写补料单、审批、采购、领料、外协加工、入库等步骤，确保补料过程顺畅。
这些步骤和流程共同确保了开料补板工作的质量和效率。