层压木的制作程序包括以下步骤：
原材料准备
选择质地坚硬、密度适中的木材，如樱桃木、桦木等，并进行切割和修整。
准备电子元器件，根据产品需要进行选型和购买，注意原材料的质量和尺寸精度。
木材预处理
对木材进行干燥处理，以保证其含水率和稳定性。
在木材表面施加防腐、防潮处理，以提高产品的使用寿命和性能稳定性。
对木材进行打磨处理，使其表面平整光滑，便于后续的层压工艺。
电子元器件布局
根据产品的功能和设计要求，对电子元器件进行布局设计，确定其在木材上的位置和安装方式。
考虑元器件之间的电气连接和散热问题，确保产品的稳定性和可靠性。
热压工艺
将经过预处理的木材和布局合理的电子元器件放置在热压模具中，进行热压工艺。
控制压力、温度和时间等参数，保证木材与电子元器件之间的紧密结合，并确保产品的整体性能。
后处理工艺
热压完成后，进行产品的后处理工艺，包括修整边角、打磨表面、清洁以及产品标识等工作。
这一环节对于产品的外观质量和细节处理具有重要意义，也是产品质量和市场竞争力的体现。
其他特殊工艺
对于一些特殊用途的层压木，如胶合层压木材，还需要使用结构粘合剂将尺寸木材层粘合在一起，构成坚固的大型结构构件。
交叉层压木材的制造则需要将木材以交替方向堆叠，并用强力粘合剂压在一起，形成坚固的面板。
这些步骤共同确保了层压木产品的质量和性能，使其在电气设备中具有良好的绝缘性能和强度。建议在实际生产过程中，严格控制每个环节的质量，以确保最终产品的可靠性和使用寿命。