数控仿真程序存在以下问题：
无法替代实际加工感受
数控仿真软件虽然能模拟加工过程，但无法提供真实切削加工的感受。学生无法真切感受到实际机床的操作，包括走刀路径不明显、刀具具体要求不匹配等问题，导致对切削三要素（切削速度、背吃刀量、进给量）的认识淡化，影响实际操作中的加工质量和效率。
参数设置不明确
仿真软件中虽然能模拟加工过程，但参数设置的影响不明显。学生在仿真中往往忽视了切削速度、背吃刀量和进给量等因素的影响，导致在实际加工中容易出现加工质量差、生产效率低甚至安全问题。
软件功能局限性
仿真软件在模拟加工时，无法像实际机床那样进行质量和粗糙细腻性的检验。学生无法通过仿真软件验证产品的质量和加工精度，影响学习效果。
操作界面和同步问题
在教学过程中，学生机与教师机不同步或显示滞后，可能是由于仿真系统版本不一致、防火墙阻止等原因。这些问题会影响教学效果和学生的学习体验。
硬件和软件兼容性问题
仿真软件在运行过程中可能会遇到硬件识别问题，如加密锁未识别、打印机接口接触不良等。这些问题需要特定的解决方法，如重启机器、重新安装软件等。
程序错误和安全隐患
仿真软件在运行过程中可能会出现程序错误，如死循环、输入错误等。此外，仿真软件还需要进行碰撞检查，以确保加工过程的安全性。
教学效果有限
仿真软件虽然能提高教学效率，但无法完全替代实际实训。学生通过仿真软件学习后，仍然需要实际操作来巩固和提高技能。
建议
结合实际操作
在教学中，应结合数控仿真软件与实际加工操作，让学生在实际操作中理解和掌握切削三要素的重要性，提高实际操作能力。
完善仿真软件功能
加强对仿真软件功能的开发和优化，使其能够更准确地模拟实际加工过程，提供更多的参数设置和验证功能，帮助学生更好地理解和掌握加工过程。
加强教学培训
对学生进行充分的培训，使其能够熟练使用仿真软件，并了解其局限性和适用范围，避免在实际操作中出现问题。
优化教学环境
确保学生机和教师机的同步，解决硬件和软件兼容性问题，提供良好的教学环境，提高教学效果。
通过以上措施，可以充分发挥数控仿真软件在教学中的优点，克服其局限性，提高教学质量。