数控机床可以调试以下程序：
数控程序：
根据加工需求，编写数控程序，并在机床上进行试件加工，以验证机床的性能和程序的正确性。
G代码和M代码程序：
G代码用于定义各种运动模式和功能，如快速定位、直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴正转、冷却液开启等。通过组合不同的G代码和M代码指令，可以实现机床在空间中的各种运动轨迹和辅助功能的控制。
工艺参数程序：
根据加工零件的工艺要求，调整机床的加工参数、刀具补偿、程序等，确保加工过程顺利进行。
辅助功能程序：
包括控制主轴的启停、冷却液的开启关闭、刀具的选择和切换等，这些程序通过M代码实现。
机床参数和PLC程序：
对数控机床各项加工精度进行测试与调整，并将各项参数、PLC程序进行数据备份和恢复。
安全措施和常用指令程序：
检查数控体系和可编程控制器PLC设备的设定参数，实验各主要操作功能、安全措施、常用指令的执行情况等。
其他特定程序：
根据不同的机床型号和加工需求，可能还需要调试其他特定程序，如宏编程、ISO编程等。
在调试过程中，操作人员需要使用各种检测工具，如精细水平仪、标准方尺、平行方管等，确保机床的几何精度和加工精度达到要求。同时，还需要与生产、设计、质量等部门密切配合，确保生产任务的顺利完成。