打制毛样板的程序通常包括以下几个步骤：
识别原始样板要求
设计师需要识别客户提供的图纸或稿纸上的要求，区分样板所对应的材料和工艺方法。例如，确定是需要冲制的样板还是热绒的样板，并据此制作相应的刀模或热熔板。
制作样板用纸
选择合适的纸张材料，如原始样板用200卡纸，生产用样板用0.8mm弹性纸，确保样板用纸平整、清洁、干燥。
制作样板原则
在制作毛绒玩具样板时，必须注意样板的直线、弧线、角度、比例、对称和定位的制作原则。文字表述写在样板正面，确保直线挺直，弧线圆润，刀眼到位，角度和比例一致，对称性和平行性得到保持，定位点准确无误。
精确复制生产样板
复制生产样板时要确保与原始样板保持一致，注意精确度，避免误差。
排料和计算
根据排料示意图所提示的信息和生产批量的要求，进行计算和排料，计算出单位裁片量，以耗料最少的方式进行排料。
裁剪
按照排料结果进行裁剪，注意按照生产批量的要求进行裁剪，确保裁剪准确无误。
缝制、打眼、填充
裁剪完成后，进行缝制、打眼、填充等工序，完成样板的制作。
检验和修改
在制作过程中，需要对样板进行检验，并根据检验结果进行修改，确保样板符合生产要求。对于结构复杂的服装，可能需要多次修改和制作多个样板，直到达到设计师和客户的要求。
封样
从最终样板中找出问题并进行修改，确定投产用的标准号型样板，这一过程称为封样。
放码推板
依据标准号型样板，推导出不同尺码的样板，以满足不同客户的需求。
通过以上步骤，可以完成毛样板的制作，确保毛绒玩具的生产过程顺利进行。建议在实际操作中，各个步骤之间要保持良好的沟通，确保每个环节都能精确无误地完成。