小酒杯加工图纸程序是一种用于指导数控机床完成小酒杯加工的程序，主要包括以下内容：
加工路径：
根据小酒杯的形状和设计要求，确定数控机床上刀具的运动轨迹。这可以通过CAD软件绘制小酒杯的三维模型，然后将其转化为数控机床可以识别的加工路径。
刀具切削参数：
根据小酒杯的材料、硬度等特性，确定合适的刀具切削参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。这些参数的设定直接影响加工效率和加工质量。
加工顺序：
确定加工小酒杯时各个加工步骤的顺序，如先粗加工再精加工，先外形加工再内部加工等。合理的加工顺序可以提高加工效率，减少刀具磨损。
其他辅助指令：
除了上述内容，小酒杯加工编程程序还可能包括其他一些辅助指令，如刀具半径补偿、工件坐标系设定、切削液的使用等。
一个简单的数控加工参考程序示例如下：
```
O0601； 程序号
G21G40G97G99； 程序初始化
T0101M03S500； 换1号刀调用1号刀补，主轴以每分钟500转转正转，粗加工外轮廓
G00X100.0Z100.0； 快速移动到1号刀的安全点P1
M08； 切削液开
G00Z2.0； 快速移动到循环起点A1的Z坐标
X37.0； 快速移动到循环起点A1的X坐标
G73U10.0W0.0R10； 仿形（封闭）切削循环指令G73
G73P100Q200U0.2W0.0F0.15；
N100 G00G42X27.0；
```
这个程序段展示了如何初始化程序、更换刀具、设置主轴转速、快速移动到指定位置以及执行切削循环等操作。实际应用中，编程人员会根据具体的小酒杯设计和加工要求，编写更为复杂的程序。
建议
CAD设计：首先使用CAD软件进行小酒杯的三维设计，确保设计精度和可行性。
CAM转换：将CAD模型转换为CAM程序，生成切削路径和切削参数。
程序验证：编写好程序后，通过模拟加工或实际加工样件来验证程序的正确性，并进行必要的修改和优化。
机床设置：在实际操作中，确保机床的坐标系、零点位置和工件夹持方式正确无误，以提高加工精度和效率。