CNC铣面程序的格式主要包括以下部分：
程序头部
程序头部是程序的起始部分，用于标识程序的属性和设置相关参数。一般包括O字和P字表示程序号和程序名，以及其他设置，如机床坐标系选择、进给速度、切削参数等。
程序主体
程序主体是编程的核心部分，包含了一系列的加工指令和补偿指令，用于描述加工过程和运动轨迹。常见的加工指令包括G代码和M代码。
G代码用于描述机床的运动方式和功能，例如：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
M代码用于控制机床的辅助功能和机床的状态，例如：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
程序尾部
程序尾部是程序的结束部分，一般包括程序结束标识，如M02或M30，以及一些注释。
其他指令
除了G代码和M代码外，编程格式中可能还包括其他指令，如T代码用于选择刀具，F代码用于设置进给速度，S代码用于设置主轴转速等。
示例程序段
```
%程序名：铣面加工
%机床坐标系：G54
%进给速度：F100
%主轴转速：S1000
%刀具选择：T01
%程序起始
N1 G00 X0 Y0 Z0
N2 G01 X100 Y0 Z-10
N3 G02 X150 Y50 I50 J0
N4 G01 X200 Y0 Z-20
N5 M05
N6 M02
```
解释
%程序名：标识程序的名称。
%机床坐标系：设置机床的坐标系。
%进给速度：设定切削进给速度，单位为mm/min。
%主轴转速：设定主轴的转速，单位为转/分钟。
%刀具选择：选择使用的刀具编号。
N1：程序段序号，用于标识程序段的开始。
G00 X0 Y0 Z0：快速定位到坐标（0, 0, 0）。
G01 X100 Y0 Z-10：沿X轴移动100mm，Z轴下移10mm。
G02 X150 Y50 I50 J0：顺时针圆弧插补到坐标（150, 50）。
G01 X200 Y0 Z-20：沿X轴移动200mm，Z轴下移20mm。
M05：主轴停止。
M02：程序结束。
通过以上格式和示例，可以清晰地看到CNC铣面程序的组成和结构。在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。