焊接目视检测程序主要包括以下几个步骤：
准备工作
准备检测所用的基本设备和工具，如人工光源、反光镜、放大镜、90°角尺、焊缝检验尺等。
清理被检焊件的表面，去除其表面的油漆、油污、焊接飞溅等妨碍表面检测的异物。
确保检测区域包括100%可接近的暴露表面，包括整个焊缝表面和邻近的25mm宽的基体金属表面。
选择检测方法
如果检测人员可接近检测区域，焊缝的目视检验是用眼睛直接观察分辨缺陷。一般情况下，目视检验的距离约为600mm，眼睛与被检工件表面所成的视角不小于30°。
在检查过程中，可以采用适当照明、利用反光镜调节照射及观察角度、借助低倍放大镜观察，以提高眼睛发现缺陷和分辨缺陷的能力。
检测项目
检查焊缝的几何尺寸和形状，包括焊缝的长度、厚度、高度等相关尺寸是否符合设计和施工规范要求，并且焊缝的形状是否符合相应的图纸要求。
重点检查焊缝的缺陷情况，常见的焊接缺陷有焊缝未熔合、气孔、夹渣、裂纹等。检验人员需要仔细观察焊接缺陷的类型、数量和分布情况，并根据相关检验标准进行评估。
记录和评估
根据目视检验的结果，对焊缝的质量进行评估。合格的焊缝应该没有明显的缺陷，并且满足设计和施工规范要求。如果焊缝存在一些小的缺陷，可能需要进行修补或者重新焊接。
其他检测方法
目视检测通常在其他检测方法（如无损探伤、机械性能试验等）进行前进行，以确保全面评估焊接质量。
通过以上步骤，可以有效地进行焊接目视检测，确保焊接结构的质量符合要求。