数控加工程序定位是指 在数控加工过程中，确定工件在机床坐标系中的位置和姿态的过程。这涉及到确定工件在机床上的起始点、终点和中间点，以及工件的旋转角度和偏移量。定位的准确性直接影响到加工精度和加工质量。
在数控编程中，定位可以通过以下几种方式实现：
夹紧定位：
通过夹具将加工件牢固地夹紧在加工台上，确保其位置固定不变。这种方法适用于形状规则、体积较大的加工件，可以提供较高的精度和稳定性。
基准定位：
通过工件自身的特定部位与加工中心上的基准面或基准点进行对位，以确定工件在加工中心中的位置。这种方法适用于需要精确定位的特殊工件，可以提供较高的定位精度和重复精度。
辅助定位：
通过辅助装置或辅助构件将加工件与加工中心进行对位定位。这种方法适用于形状复杂、难以直接对位的加工件，可以提供较便捷的定位方式。
死定位：
通过特定的机械结构或工具将工件固定在特定位置，确保在加工过程中位置不变。这种方法适用于需要精确定位且位置不易变动的工件。
刀棒定位：
类似于数控车床的车刀定位，需要编写特定的定位程序来确定刀具的位置。
专用夹具定位：
使用专门设计的夹具，通过夹具上的销子或其他结构将工件定位。这种方法适用于特定形状或尺寸的工件，可以提供高定位精度。
通过这些定位方法，可以确保工件在加工过程中的位置和姿态与设计要求一致，从而保证加工的精度和质量。在数控编程中，定位是基础且关键的一步，需要根据零件的要求和刀具的特性进行精确的坐标设定和运动规划。