摆线铣孔宏程序是一种用于 在机械加工中实现摆线轨迹铣削的数控程序。它通过控制刀具在工件上的移动轨迹，完成特定形状的孔加工。以下是一个简化的摆线铣孔宏程序示例，使用G代码格式编写：
```plaintext
； 摆线铣孔宏程序
； 设置初始参数
X0Y0； 设定起始点坐标
10 = 0； 刀具在X方向的位置自变量，初始值为0
6 = 6； 刀具在X方向的最大位置
9 = 1； 切削步距数计数器，初始值为1
5 = 2； 每圈在X方向移动的绝对坐标
； 循环条件
WHILE [10 LT 6] DO2； 当刀具位置小于最大位置时，继续循环
； 判断是否达到切削步距数
IF [9 GE 1] GOTO 3； 如果切削步距数达到或超过1，则跳转到步骤3
； 设置步距数
10 = 6； 刀具移动到最大位置
9 = 9 - 1； 切削步距数减1
GOTO 4； 跳转到步骤4
； 加工步骤
N3:
G01 X10 F200； 沿X方向以速度F200移动一个步距
G03 I-10； 逆时针铣削（顺铣）整圆
G01 X10； 返回起始X坐标
10 = 10 + 5； 刀具在X方向移动一个圈的距离
GOTO N3； 重复步骤N3
N4:
G01 X10； 沿X方向移动到新的位置
GOTO N3； 跳转到步骤N3
END2； 结束循环
```
程序说明：
初始参数设置
`X0Y0`：设定起始点坐标。
`10`：刀具在X方向的位置自变量，初始值为0。
`6`：刀具在X方向的最大位置。
`9`：切削步距数计数器，初始值为1。
`5`：每圈在X方向移动的绝对坐标。
循环条件
`WHILE [10 LT 6] DO2`：当刀具位置小于最大位置时，继续循环。
判断是否达到切削步距数
`IF [9 GE 1] GOTO 3`：如果切削步距数达到或超过1，则跳转到步骤3。
设置步距数
`10 = 6`：刀具移动到最大位置。
`9 = 9 - 1`：切削步距数减1。
`GOTO 4`：跳转到步骤4。
加工步骤
`N3`：沿X方向以速度F200移动一个步距，逆时针铣削整圆，然后返回起始X坐标，再移动一个圈的距离，重复此步骤。
`N4`：沿X方向移动到新的位置，跳转到步骤N3。
建议：
在实际应用中，可能需要根据具体的加工需求和机床参数调整宏程序中的参数，如切削速度、进给量等。
在编写宏程序时，应确保逻辑清晰、步骤明确，以便于调试和维护。