牛皮加工成皮革的程序主要包括以下几个步骤：
消毒与浸泡
使用消毒液（如每100公斤水中加入50克压砷酸钠）对鲜牛皮进行1-2分钟的防虫消毒。若牛皮已晒干硬，则需先用清水浸泡1-2天，再进行消毒。
刮肉刮毛
将消毒后的湿皮割成两块，放入石灰池中浸一昼夜，用刮毛刀刮掉牛皮毛。石灰池中的石灰和硫化钠溶液可连续使用，直至牛皮毛刮净。之后，将刮毛的牛皮放入硫化铵水池中踩踏，脱掉石灰水，再用刀刮去残肉，并用水洗干净。
浸水
将处理好的牛皮放入清水中，根据皮的保存方法不同，浸水时间长短不一，以恢复牛皮的鲜皮状态，便于后续加工。
脱毛、脱脂
通过化学方法（如使用石灰和硫化钠溶液）或酶法脱毛，脱除皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛，露出天然、细致的粒面。
浸灰与脱灰
加入碱（如Ca（OH）2）使皮膨胀到一定厚度，利于剖层。浸灰后需进行脱灰处理，即除去多余的碱，以达到鞣制所需的pH值。
鞣制
利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋予皮革丰满的手感和抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一步，也是决定皮革质量的关键。
复鞣
对轻革进行复鞣处理，补充鞣制作用，提高鞣质含量，缩小部位差。
染色
赋予皮革一定的颜色，提高染料和皮纤维的结合率，使其耐水洗。
加脂
让皮革吸收适量的加脂材料，恢复其原有的柔软度和弹性。
干燥
通过自然晾干或机械干燥的方法，去除多余的水分。
整理与涂饰
对皮革进行整理和修整，确保表面平整、无瑕疵。然后进行涂饰处理，如喷涂料或印花纹，以达到客户所要求的色泽、手感及软硬度。
质量检验与包装
对成品皮革进行质量检验，包括柔软度、颜色均匀性、强度等。合格的皮革将进行包装，并准备出厂。
这些步骤构成了牛皮加工成皮革的基本流程，每个步骤都需要严格控制，以确保最终产品的质量和性能。