过程检查程序是指 对生产过程中的产品、工序进行的一系列检查活动，旨在确保生产出的产品符合规定的质量要求。这些程序通常包括以下几个关键步骤：
首件检查：
在生产开始前或更换产品、工装、刀具后，对第一个产品进行全面检查，以确保其符合工艺文件和质量标准。首件检查的目的是及时发现潜在的质量问题，防止批量不良品的出现。
巡检：
在生产过程中，质检员会按照预定的频次对各个工位进行巡回检查，监督员工自检，并记录检查结果。巡检的内容包括物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
工序间的下转验收：
在工段或车间之间转序时，检验员会对前一道工序的产品进行抽检，确认质量合格后才能移交到下一道工序。这一过程有助于确保产品质量在整个生产过程中的连续性和稳定性。
自检：
各工序的操作者需要按照工艺文件要求进行自检，确保自己完成的产品符合质量标准。自检是质量控制的重要环节，有助于提高生产效率和产品质量。
纠正措施：
当检查发现不合格品时，需要及时采取纠正措施，包括重新检查、调整设备、更换物料等。对于无法纠正的问题，需要按照相关规定进行处理，并记录在案。
记录和跟踪：
所有的检查活动都需要详细记录，包括检查结果、纠正措施的执行情况等。这些记录有助于追溯问题源头，为后续的质量改进提供依据。
通过这些过程检查程序，企业能够有效地监控生产过程，确保产品质量，满足顾客需求。