总装过程中需要刷写的程序主要包括以下几个方面：
车身准备程序
车身VIN码拓印
标识、铭牌打刻
车门拆卸
线束、地毯、内外饰、前端模块总成、仪表台总成、前后风挡玻璃等装配及相关件的分装。
底盘装配程序
制动系统、燃油管、燃油箱、底盘系统、前/后保险杠、轮胎等装配及相关件的分装。
外饰装配程序
座椅、内外饰件、车门总成等装配
制动液、冷却液、冷媒、风挡洗涤液及汽油加注
整车初始化及下线前检查。
电器装配程序
包含所有与电气系统相关的装配工作，如灯光、音响、导航等系统的安装和调试。
质量检测程序
外观匹配与功能检测，如接缝、颜色匹配、启动、音响、导航等功能是否正常工作
专项检测，包括前大灯检测、废气检测、四轮定位和转毂检测、淋雨测试、烂路测试等。
车轮定位参数检测、转向角检测等，确保车辆行驶平稳和转向系统的准确性。
工艺文件编制程序
总装配工艺文件、车间工艺平面布置图、设备明细表、检查工艺卡、辅助材料消耗定额、工位清单、工位器具清单、非标设备的设计任务书等。
生产计划和进度制定程序
制定生产计划进度，保证装配工作的顺利进行
制定装配工艺规程，包括划分装配单元、制定装配工艺流程、制定调整、检测标准、设计装配中的夹具及工位器具，以及通过调试确定保证精度的装配方法。
物流系统准备程序
组织进外协件和外购件，以及必要的物资储备。
清洗、点件、平衡处理、过盈连接和螺纹连接程序
清洗对于保证和提高装配质量、延长产品的使用寿命有着重要意义
平衡处理是装配过程中的一项重要工作，尤其是对于转速高、运转平稳性要求高的机器
过盈连接件和螺纹连接的装配方法和要求。
这些程序共同确保了总装过程的质量和效率，最终形成可以行驶的汽车产品。