CNC冲床可以使用以下几种方法进行编程：
G代码编程
G代码（也称为固定循环代码）是数控机床上常用的一种程序控制语言，用于指定机床运动轴的移动、切削加工操作和其他功能。在数控冲床编程中，需要使用一系列的G代码和M代码来控制机床的各个轴的运动，以及完成切削和其他操作。常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补，顺时针）、G03（圆弧插补，逆时针）、G91（增量式定位）等。M代码则用于控制主轴的旋转、停止等操作，如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）。
CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件是一种通过计算机辅助设计（CAD）模型自动生成数控加工代码的软件。工程师可以在计算机上直接设计出零件的三维模型，并自动生成加工程序，从而提高编程效率和准确性。常用的CAM软件包括Mastercam、PowerMill、AlphaCAM等。这些软件支持多种加工策略，包括轮廓加工、孔加工和复杂曲面加工，并提供高效的路径计算功能。
参数化编程
参数化编程是一种通过定义一组参数（如孔的直径、位置等）来生成加工程序的方法，特别适用于批量和标准化产品的加工。这种方法的优势在于提高了程序的复用性，一旦设定好参数模板，通过简单的参数调整就可以适应不同尺寸零件的加工需求，从而节约编程时间并提升生产效率。
图形化界面编程
图形化界面编程通过图形化的操作界面，使操作者可以直观地看到加工路径和结果，简化了编程过程。这种编程方式通常包括丰富的图形库和拖放功能，使得编程变得更加简单和直观。
建议
初学者可以从图形化界面编程开始，如使用AutoCAD、SolidWorks等软件进行三维建模，并通过CAM软件生成G代码。
经验丰富的工程师可以根据具体需求选择合适的编程方法，例如，使用CAM软件进行高效的高级加工，或者使用参数化编程来提高程序复用性。
通过以上方法，可以有效地进行CNC冲床的编程，实现精确的加工和高效的生产。