在程序中，可以通过以下方式控制进给：
使用F代码：
F代码用于控制进给速度。通过在程序中加入适当的F代码，可以控制刀具在工件表面的移动速度，从而控制切削速度。
使用G代码：
G代码是数控编程语言，用于控制机床的运动和加工过程。在加工中心中，G代码指令可以控制刀具的进给速率、切削深度、刀具的位置和旋转方向等参数，从而实现精确的加工操作。例如：
G00：快移动指令，用于在空载或低负载条件下进行高速运动，常用于空走或快速定位。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线插补运动，一般用于精加工。
G02、G03：圆弧插补指令，分别对应顺时针和逆时针圆弧插补运动，例如在车削斜面和拐角处加入圆弧轨迹的镗孔等情况下将会用到。
G04：延时指令，用于暂停程序一段时间后再继续执行，可以实现定时操作。
使用Q值：
在螺纹孔编程中，Q值是用来控制螺纹进给的参数。Q值可以理解为螺纹进给的速度系数，它的数值大小决定了螺纹进给的快慢。通常情况下，Q值是一个正数，表示螺纹进给的速度倍数。例如，Q=1表示螺纹进给速度与轴进给速度相同；Q=2表示螺纹进给速度是轴进给速度的2倍。
控制程序计时时间：
通过改变程序计时时间，可以控制进给速度的快慢。具体方法是用CPU执行延时子程序的方法控制空运转循环时间，延时子程序的循环次数少，空运转等待时间短，进给脉冲间隔时间短，速度就快；延时子程序的循环次数多，空运转等待时间长，进给脉冲间隔时间长，速度就慢。
使用其他指令：
除了上述方法外，还可以使用其他指令来控制进给速度，例如G00（快速插补）指令用于设置高速移动，G02/G03（圆弧插补）指令用于设置圆弧插补运动时的进给速度。
通过以上方法，可以在程序中灵活地控制进给，以满足不同的加工需求和工艺要求。