机床手动刻字程序通常包括以下步骤和要素：
了解机床坐标系和刀具编号
在开始编程之前，操作者需要熟悉机床的坐标系和刀具编号，以便准确地进行编程和操作。
标记工件
在工件上标记出字母或图案的位置和大小，以便后续编程时能够准确地确定加工区域。
输入程序代码
在手动操作面板上输入程序代码，包括坐标轴的移动和刀具的选择等。需要特别小心，避免编程错误或机床碰撞。
G代码和M代码
手动编程刻字的步骤包括打开加工中心的控制软件，选中手动编程模式，输入相应的G代码和M代码，以控制刀具的移动、速度、切削深度等参数。
刀具路径和深度
根据字体要求，在程序中输入相应的刻字路径和刻字深度。确认程序无误后，将工件固定在加工中心工作台上。
调整刀具和工件
调整刀具位置，使其与工件表面平行，调整好刀具深度，确定好加工起点和终点。
启动加工
启动加工中心，开始刻字加工。在加工过程中，可能需要实时监控和调整加工参数，以确保刻字效果。
程序校对和工件固定
在进行加工前，进行刀具的校对和工件的固定，调整背景光源和通风情况，确保刻字效果。
这些步骤和要素构成了机床手动刻字程序的基本框架。具体的编程方法可能会因不同的机床型号和加工需求而有所差异，但大体流程是相似的。建议操作者在编程前仔细阅读机床操作手册，确保对机床的各项功能和参数有充分的了解。