涂料的调色程序通常包括以下几个步骤：
参照物的确定
仔细研究色卡或指定的颜色样卡，弄清楚颜色的色调范围、主色和副色。
确定需要使用哪些颜色的颜料，并初步拟定出各颜料在配方中的大概用量。
对颜料的物理性能和颜色特性参数有所了解。
色浆检验
对调色用色浆的细度进行检验，确保细度达到要求且一致。
检查色浆的颜料含量是否一致，若批次多，可将不同批号的色浆混合均化后再使用。
调色
在充分搅拌的情况下，向基准涂料（如白色涂料）或基料中缓慢加入色浆。
调色时应先调深浅，后调色调。例如，调制深绿色涂料时，先以中铬黄色浆为主，加入氧化铁蓝色浆调成暗绿色，再加入炭黑色浆使绿色加深。
色浆品种
在保证颜色符合要求的前提下，尽量使用较少的色浆品种。因为加入的颜色种类越多，被吸收的光量也越多，成色后的明度越低，色彩变得越暗。同时，色浆品种越多，配色的工作量也越大。
预留基料
使用色浆配色时，开始可预留一部分基料，以便根据加入色浆的数量和品种适当增减比例。
在颜色配深时，可以补救；如果没有用到配方规定数量就已配出要求的颜色，可以调整基料的用量。
光泽涂料
调配平光涂料或半光涂料时，配方中的基料可允许加入70%~80%，其余部分用于调节光泽。
小样调试与大样配制
先进行小样调试，确定颜色的大致配比。
根据小样结果配制大样，注意观察颜色变化，确保最终颜色符合要求。
注意事项
调色时要注意选择性质相同的涂料进行调配，以避免混溶性问题影响质量。
在自然光照下进行配色，确保颜色准确性。
调配过程中要不断搅拌，随时观察颜色变化，由浅入深，直至配准为止。
通过以上步骤，可以有效地进行涂料的调色工作，确保最终颜色符合设计要求。