阴极辊研磨程序通常包括以下步骤：
准备工作
点检两边轴承座内及阴极辊轴承表面有无杂物，磨辊槽内是否有杂物妨碍落辊。
磨床各部件进行注油润滑。
使用行车将阴极辊吊运至磨床上，过程中遵循《行车安全操作规程》。
开启纯水循环，空载运行磨床，检查电控部分电源及控制钮工作是否正常，确认电机转动方向、磨头方向、走刀电机方向及限位保护装置。
研磨过程
根据阴极辊本体的长度调整直线电机的行程，确保磨轮能磨到整个阴极辊本体。
启动磨轮、循环水和第一电机，第一电机频率调整为35-50Hz。
转动第二螺纹杆使磨轮与阴极辊本体接触，观察磨轮震动状况，调整研磨工作压力至0.01-0.1MPa。
转动第一螺纹杆使磨片接触阴极辊本体，观察磨片形变状况，调整研磨工作压力至0.01-0.1MPa。
从左至右往复对阴极辊本体研磨两次，检查表面是否有划痕、亮线等，确保研磨后的阴极辊本体色泽光亮、均匀。
抛光过程 （可选）：
开启水喷淋及磨刷轮电机开关、摆动开关，调整电机马达频率至24±2Hz，摆动频率30Hz。
两人同时手动摇磨刷轮至与辊面接触，接触压力以磨刷电机负载电流显示为准，控制在4.0±1A，研磨时间为10±1分钟。
清理与检查
研磨后，清理U型槽内的铜豆、铜皮及其他杂物。
检查磨床各部件是否清洁，确保无杂物妨碍后续操作。
后续工作
根据需要，可以进行在线抛光处理，以进一步提高阴极辊表面的平滑度和光洁度。
建议
在进行阴极辊研磨时，务必遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
定期检查阴极辊的氧化状况，根据具体情况选择合适的研磨和抛光方法。
研磨过程中要密切关注磨轮的磨损情况，及时更换砂轮，以保证研磨效果。
研磨后应彻底清理阴极辊表面，确保无残留物影响后续生产。