车间异常处置程序通常包括以下几个步骤：
异常发现与报告
生产员工在生产过程中发现异常情况时，应及时停止作业，确保安全，并通过“异常报告单”记录异常情况，包括发生时间、异常现象、初步判断原因等，并及时上报给班组长。
异常评估与分类
班组长接到报告后，需在30分钟内对异常情况进行初步评估，并决定是否需要立即处理或待后续分析。根据异常的性质和严重程度，将异常分为轻微异常、一般异常或严重异常，并进行分类处理。
处理方案制定
针对一般和严重异常，班组长需组织相关人员召开异常处理会议，讨论处理方案。处理方案应包括具体的处理方法、所需资源、责任人和时间节点等信息，并确保方案的可行性和可操作性。
实施处理方案
处理方案一旦确定，责任人应立即开始执行，并需定期向班组长汇报进展。在处理过程中，如遇新情况或未预见的问题，责任人应及时调整方案，并重新报告。
结果验证与反馈
班组长应对处理结果进行验证，确认异常是否已解决，并记录验证情况。如异常未解决，应重新评估并制定新的处理方案。处理完成后，需召开简短会议，向相关人员反馈处理结果及改进措施。
总结与改进
通过异常处理过程，总结经验教训，并采取措施防止异常重复发生。技术质量中心或相关部门应对异常情况进行分析及处理，必要时组织专题会议讨论解决，并持续改进生产过程。
这些步骤旨在确保异常情况得到及时有效的处理，减少对生产进度、产品质量及安全的影响，并促进生产过程的持续改进。